如何从设计上降低LED显示屏模组成本？

     众所周知，组成显示屏箱体单元的基本单元就是模组，就使用环境来分有户内与户外两大类型，按常规产品来讲，户内产品的构成是：底壳、面罩、灯板及附件等；户外产品的构成是：密封圈、底壳、面罩、灯板、密封胶及附件等。

    针对模组类产品的组成架构，撇开原有的设计思维模式，按照“一体化”模组的设计思路，进行各组成部分的非独立(具有相关性)设计，将会大幅降低模组类产品的成本，具体可从以下几大方面分别叙述：

    灯板的一体化设计：灯板作为模组的重要组成部分，其成本的高低会直接影响到终端产品的销售价格，换句话讲与产品带来的利润息息相关。通常，灯板主要是由以下几部分组成的LED、线路板、驱动电路等构成。

    对于显示屏制造商来说，设计人员是将这些分开独立的部件产品，设计在一个模组产品上，通过电子加工的方式组合到一起，形成模组产品，倘若在模组产品的设计上，可以将这些独立的部件进行局部整合或全部整合，将会使模组产品的成本大幅降低。

    首先是LED芯片及封装的一体化：将LED芯片直接绑定在线路板中间层面上，然后在绑定的凹孔处直接灌入密封胶，便形成一体化模组不可分割的LED显示部分。如下图1、图2所示，绿色部分表示LED芯片，红色部分表示密封胶、黑色部分表示多层电路板。

    采用这种设计方式的模组类产品，比生产点阵模块的传统工艺要简单许多，从固晶、焊线、点密封胶等相关环节均可采用自动化设备完成，在产能方面大幅提升，密封材料的使用量精准可控，并且其使用量也大幅减少。