蓝宝石新技术将打开LED行业新局面

近日，全球重量级别最高、单体最大的人造蓝宝石晶体在内蒙古晶环电子材料有限公司的生产车间诞生，450公斤的重量级别，将此前俄罗斯保持的350公斤级世界纪录一下提高了100公斤。晶环电子研发团队的这一成果，再次向世人证明了“企业是技术创新的重要主体”，这项新的核心技术的诞生，也使我国人造宝石生产行业的现状和国际竞争力悄然发生变化。

带有余温的450公斤级人造蓝宝石

蓝宝石制造业成长于逆境

说起宝石，人们首先想到的必然是珠宝、首饰，其实作为高科技生产领域的重要原材料，人造蓝宝石早已融入人们的日常生活。小到智能手机摄像头、触摸屏、LED灯，大到国之重器、高强度激光、天文观测系统光学元器件，人造蓝宝石的身影无处不在。

新世纪以来，在美国、欧洲、日本等发达国家和地区的蓝宝石原件需求量和产值已经达到天文数字时，我国的蓝宝石生产制造业才刚刚起步。

2000年，我国开始对蓝宝石生长技术进行全方位开发，基于温度梯度法制造出的产品虽然在质量方面完全能够达到军工和光电子产业的要求，但在批量化方面却长期无法走出实验室。直到10年之后，好消息才频频传来。

2011年4月，青岛嘉晶电科技股份有限公司LED蓝宝石衬底晶片项目正式投产，3年内产能扩大到了180万片，标志着我国LED蓝宝石晶片打破国外技术封锁，形成规模化生产。

同年6月，江苏镇江诞生了一颗百公斤级人造蓝宝石晶体，使我国快速增长的LED行业的优质材料供应变为现实，打破了我国蓝宝石晶体成长、基板制造市场长期依赖进口的被动局面。

2016年4月，首颗赣造人工120公斤蓝宝石晶体在南昌“光谷”问世，标志着江西智能手机产业本土造的蓝宝石触摸屏正式诞生。当时，研发项目总工程师张振志自豪地说：“苹果手机镜头盖、home键都是由我们供货。除了瞄准光学运用领域，我们还将关注智能手机面板等电子运用领域。”

这一系列消息足以令国人振奋。然而，从根本上来看，蓝宝石的“中国制造”并未完全走出逆境：产品的生产设备和生产工艺，仍然很大程度依赖进口，导致在生产成本和产品价格上缺少话语权；更为重要的是，我国的生产能力和产品尺寸还不能满足国防科技、国之重器的全面需求。

2017年初，俄罗斯骄傲地向世界宣布：世界最大、350公斤级的人造蓝宝石在该国诞生。

“说到底，我们缺少业内的国际话语权，就是因为缺少核心的生产技术，一套完全属于我们自己的生产技术！”晶环电子总经理张俊这样说。